AISI 52100合金鋼は、高炭素、クロム含有低合金軸受鋼として知られている。 そして52100軸受鋼は、高炭素減摩軸受鋼のASTM A295規格で最も一般的な鋼種です。
供給形状とサイズ
形状 |
直径 |
厚さ |
幅 |
長さ |
在庫または生産 |
丸棒 |
20〜600 |
3000〜6000 |
株式 |
||
シート |
20〜300 |
205-810 |
3000〜6000 |
作物 |
表面状態 :黒、荒加工、旋削、または所定の要件による。
同等の鋼種
国 |
米国 |
ドイツ人 |
日本 |
イギリス人 |
標準 |
ASTM A295 |
DIN 17230 |
JIS G4805 |
BS 970 |
等級 |
52100 |
100Cr6 / 1.3505 |
SUJ2 |
535A99 / EN31 |
化学組成
標準 |
グレード |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Ni |
Cr |
Cu |
月 |
ASTM A295 |
52100 |
0.93〜1.05 |
0.25-0.45 |
0.025 |
0.015 |
0.15〜0.35 |
0.25 |
1.35-1.60 |
0.30 |
0.10 |
DIN 17230 |
100Cr6 / 1.3505 |
0.90〜1.05 |
0.25-0.45 |
0.030 |
0.025 |
0.15〜0.35 |
0.30 |
1.35-1.65 |
0.30 |
- |
JIS G4805 |
SUJ2 |
0.95-1.10 |
0.50 |
0.025 |
0.025 |
0.15〜0.35 |
- |
1.30-1.60 |
- |
- |
BS 970 |
535A99 / EN31 |
0.95-1.10 |
0.40〜0.70 |
- |
- |
0.10〜0.35 |
- |
1.20-1.60 |
- |
- |
52100鋼の物理的性質
プロパティ |
メトリック |
インペリアル |
密度 |
7.81 g / cm 3 |
0.282ポンド/in³ |
融点 |
1424°C |
2595°F |
52100合金鋼の熱的性質
プロパティ |
メトリック |
インペリアル |
熱膨張係数(@ 23-280°C / 73.4-36°F、アニール) |
11.9 µm / m°C |
6.61 µin / in°F |
熱伝導率(代表鋼) |
46.6 W / mK |
323 BTU in /hr.ft²。°F |
AISI 52100鋼の機械的性質は以下の表に概説されています。
プロパティ |
メトリック |
インペリアル |
バルクモジュラス(鋼鉄に典型的) |
140 GPa |
20300 ksi |
せん断係数(鋼鉄の典型的な) |
80 GPa |
11600 ksi |
弾性率 |
190〜210 GPa |
27557-30458 ksi |
ポアソン比 |
0.27〜0.30 |
0.27〜0.30 |
硬さ、ブリネル |
- |
- |
硬度、ヌープ(ロックウェルC硬度から変換) |
875 |
875 |
硬さ、ロックウェルC(150°Cからオイル中で焼入れ) |
62 |
62 |
硬度、ロックウェルC(150℃から水中で焼き入れ) |
64 |
64 |
硬さ、ロックウェルC(油中急冷) |
64 |
64 |
硬度、ロックウェルC(水中で急冷) |
66 |
66 |
硬度、ビッカース(ロックウェルC硬度から変換) |
848 |
848 |
被削性(球状化焼鈍および冷間引抜。AISI1212鋼の100被削性に基づく) |
40 |
40 |
熱処理
アニーリング:
鋼の高い炭素含有量のためにGGD 52100はその被削性を最適化するために球状化焼鈍を受けなければなりません。 球状化は、15〜20時間の範囲の時間にわたって約750℃で行われる。 オーブンを冷やす。
標準化:
治療は25 mm毎に少なくとも1時間870 - 890ºCの温度で行われるべきです。 冷気。 特別な場合には強制空気を使用することができます。
硬化:
オーステナイト化焼戻しは840 - 850°Cの間で実行されなければなりません、横断面の温度を均質化しそしてオイルの中で冷却するのに必要な時間を維持して。
焼戻し:
温度が約70℃に達したら硬化直後に行わなければならない。焼き戻しは120〜200℃の温度で行われる。通常の焼き戻し温度は約150℃である。これらの条件下では硬度の著しい低下はない。 約180℃での焼き戻しでは、硬度は1〜2ポイントHRCに低下する可能性がある。 焼戻し温度曲線の関数としての硬度変化は、下記の構成に示される。
52100スチールアプリケーション
52100鋼は主に航空機用ベアリングやその他の高負荷部品の製造に使用されています。 それは、400°F(200°C)未満の動作温度で要求される優れた転がり疲労強度を持ちます。 グレードは、最適性能を得るために真空アーク再溶融することが好ましい。
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